在現代工業(yè)生產中，粉塵污染帶來的工廠安全事故，早就不是特例。尤其是金屬加工行業(yè)中的打磨車間，由于其產生的粉塵本身就具備高溫、富含金屬物質等特點，且粉塵產生過程常常會有火星四濺的情況，如果不做妥善處理，很容易就會發(fā)生安全事故，而且環(huán)評也會無法通過。金屬打磨車間存在大的粉塵爆炸風險，主要是跟金屬粉塵著火敏感性高，大多數金屬粉體的小點火能小于10mJ。對于超細金屬粉體，小點火能低于1mJ，具有較強的著火敏感性。

金屬打磨車間布袋除塵器功能特點：

1、除塵效率高，般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分效率。

2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

3、結構簡單，維護操作方便。

4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。

5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。

6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。 

金屬打磨車間布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。